○ 从技能熟手到优秀管理者 ○
【培训对象】制造型企业经理、主管、班组长及相关职能人员，小班学习。
【培训形式】课程讲授、案例分享、互动讨论、针对性课堂咨询
【课程结构】管理技能篇和改善实务篇两篇共十三章
【授课结构】全局观、观念革新和实务技巧交融进行，激情碰撞、精彩演绎
【课程框架及实施安排】
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研修内容 |
内容说明 |
工作方式 |
导 师 |
时间 |
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管理技能篇 |
正确认识班组长管理职责，全面把握班组日常管理的内容和要点，掌握有效沟通、部下培养和员工激励的方法和技巧，强化团队建设的意识和能力。 |
互动培训
实际演练
针对性研讨 |
祖 林 |
2天
9月24日（六）
～25日（日） |
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改善实务篇 |
掌握班组管理的常用改善工具，提升班组业绩能力，强化自我培养意识，逐步实现由经验技能型向管理型转变。 |
互动培训
实际演练
针对性研讨 |
怀海涛 |
2天
10月15日（六）
～16日（日） |
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合 计 |
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4天 |
第一篇 管理技能篇
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授课老师：祖林
师资介绍：祖林老师是国内制造管理权威实战专家、国内企业运营管理权威专家，中山大学MBA客座教授，《现代班组》专栏作家，《前沿讲座》主讲人。祖林老师从事企业管理及咨询培训20多年，曾在松下电器（中国）担任多年高管职务，对精益生产和世界级制造有系统深入研究和成功本土实践，祖林老师服务过的知名代表企业有：中集集团、TCL集团、本田汽车、华菱集团、清华泰豪、安利（中国）、艾利（中国）、中国人寿、中国东方航空、中国联通、中国邮政和中国电网等，目前担任多家知名企业的常年高级顾问。 |
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班组长职责定位 |
班组一日管理 |
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1、什么是管理和管理者
2、班组管理的职责
3、班组长的多角色转换
4、四种新型的工作关系
5、企业对干部的两大类回报
6、非经济回报对未来的帮助
7、管理者的必备能力模型
8、现场管理的特点
9、QCDSF顾客满意五要素
10、4M1E现场管理五要素
11、班组管理中的PDCA/DMAIC循环
12、班组长必备的管理能力 |
1、班组长一日工作全貌
2、工作交接
3、早会：生产、人员、活动安排及联络
4、生产确认
（型号、数量、材料、条件、品质首检等）
5、品质巡检及记录确认
6、4M1E变化点把握
7、预见性地主动对应
8、交流、联络与工作协调
9、报表填写
10、当日工作总结 |
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部下教导与有效激励 |
有效的班组沟通 |
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1、管理者的产品是员工的行为
2、四种新型的上下级关系
3、育人之心
4、部下培养的4种途径
5、业绩辅导的4个步骤
6、纠正不良行为的4个步骤
7、巩固业绩的4个步骤
8、业绩面谈的基本要点
9、管理的同步工程
10、求变三步曲与激励的重要性
11、激励的四个基本原则
12、正激励与负激励
13、抓住激励的恰当时机
14、10种有效的激励方式与激励配方 |
1、班组业绩三角型
2、有效沟通对班组管理的重要性
3、沟通的目的与乔哈里视窗
4、沟通的三大环节和六大要素
5、沟通的基本手段
6、有效沟通的四大要点
7、班组沟通的三种基本模型
8、积极的沟通心态和信任关系建立
9、积极聆听积极反馈
10、善用身体语言
11、求同存异，善于取舍——沟通异议处理
12、分阶段沟通要点
13、沟通的黄金定律与白金定律
14、有效沟通的六大策略
班组管理的三级联络体系及跨级联络活用 |
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基础工作方法 |
高效率早会 |
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1、零牌阶梯——首先解决观念问题
2、严格和关注细节
3、5W3H——具体化
4、书面化
5、数字化
6、五项主义（现场现物现实原理原则） |
1、早会的目的和意义
2、早会的三种队列形式
3、早会的内容
4、早会的时间与地点选择
5、轮流主持与日常工作安排
6、部门综合早会 |
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基础工作方法 |
高效率早会 |
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7、报告·联络·商量
8、速度·跟踪·自立
9、改善无止境
10、行动、速度与耐力 |
7、早会的礼仪教育
8、早会的工作气氛营造
9、早会教育与班组风气培养
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案例及练习 |
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1、囚鸟出笼之后 2、令狐冲“历险”记 3、零牌班组业绩管理
4、汉威仓储绩效管理 5、高效率早会演练 |
第二篇 改善实务篇
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授课老师：怀海涛
师资介绍：
怀海涛 精益生产实战专家，制造人力资源管理实战专家，《现代班组》特约撰稿人，怀老师曾在世界五百强企业松下电器工作并历任生产、品质及管理部门要职，深熟日本企业的运作流程，在现场管理、品质体系维护、制造人力资源管理、改善活动的策划及推进方面有着丰富的实战经验。曾为艾利（广州）、椿本发动机（上海）、广州日立电梯、深圳东昌电机集团、广州万宝冷机集团、广州酒家集团、广州金穗华等百余家企业提供过管理咨询和管理培训服务。 |
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问题意识和问题眼光 |
现场5S |
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1、企业常见的七大浪费
2、假效率与真效率
3、个别效率与整体效率
4、七大正确的问题意识
5、培养职业化的问题眼光
6、宏观问题和微观问题
7、发现问题的七大眼光 |
1、5S日常活动原则
2、5S日常维持
3、推进5S改善（KAIZEN）
4、繁忙生产与5S推进
5、团队自检 6、5S说教
7、促进内部良性竞争
8、5S揭示 9、5S持久战
10、5S检查评比的目的 |
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现场改善手法 |
生产能力与效率衡量 |
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1、定置管理 2、定位管理
3、定量管理 4、形迹管理
5、颜色管理 6、透明管理
7、标识管理 8、识别板与限度样本 |
1、作业测定
2、标准工时及其测定
3、生产能力的计算方法
4、生产效率的计算方法
5、提高生产效率四大技术 |
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线平衡分析与瓶颈改善 |
工序作业改善 |
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1、追求线平衡的目的和意义
2、线平衡率计算方法与判断标准
3、确定瓶颈工序
4、改善线平衡的六大方法
5、线平衡分析与TOC理论 |
1、影响单元作业的综合因素
2、动作分析与动作要素
3、动作经济原则 4、动作改善
5、程序分析 6、流程经济原则
7、ECSR原则 8、少人化
9、线平衡改善的有效利用 |
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案例及练习 |
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1、优秀5S企业现场改善案例 2、现场浪费分析（DV）
3、大量现场作业改善案例 4、零牌效率改善（数字化计算）
5、企业现场改善推进研讨 |
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姓名 |
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出生日期 |
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性别 |
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办公电话 |
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传真 |
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电子邮件 |
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工作单位 |
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现任职务 |
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经营范围 |
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公司人数 |
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公司地址 |
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邮编 |
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工作年限 |
从 年到 年 |
管理工作年限 |
从 年至 年 |
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单位性质： A、国有企业 B、民营企业 C、外资企业
请选择（或填入贵司所属的以上未列明的单位性质）
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费用标准：3000元/人（ 含考察费、训练费、教材资料费、上课午餐等）
EDP报班：5张票/人
报名程序：提交报名表→缴纳学费→提供汇款证明→参加课程