一、课程背景
从我国入世开始，我国制造业就面临严酷的经营竞争环境，已经到达不大幅改善就无以存续经营的境地。制程现场的管理良否影响特别严重。如果现场管理不好，订单交期经常一再延误，制程品质一直出错影响进度与成本浪费，作业效率低落影响成本徒增绩效低落，制程时间长影响订单交期竞争力，同时也使得整体经营周转率低下；生产成本高以致无法获取应有利润变成亏损……；这些都会使再高明的经营策略都无以落实，变成空想，再高超的产品技术都无法创造利润。从现实面而言，勿宁先从现有的困扰问题开始，及早处理解决，使产销顺利，没有阻滞，就已经是走了迈进成功的一大步。
二、培训对象
生产经理/主管、质量经理/主管、生产工程师、品质工程师、车间主任、质量管理人员、各层生产管理人员、各层设备技术管理人员及与生产现场管理有关的人员
三、培训目标
学会”制造”和发掘问题
熟练问题分析方法和分析工具，对症下药
运用IE手法与工艺面、生产管理的技巧，解决困扰问题，消除阻滞
掌握更好、更经济、更快速地改进工作现场的管理工具
掌握工作改善中的成果巩固,以点带面扩大战果,制造改善影响力
四、课程特点
从细节着手，于细微处见精要
不探讨高深的管理理论，强调全员参与和实实在在的行动
结合大量实例和案例的交流，便于学员理解和掌握
启发性强，所有学员都能较好接受和应用
五、课程内容
第一部分 认识现场管理与问题
1.现场管理与认识问题
2.问题与问题意识
第二部分 问题挖掘与分析步骤
1.管理与改善之关系
2.改善策略过程
3.现场改善三种意识
4.问题的12要点
5.3M检核法
6.WHY-WHY发现法
7.Why 1H工具
8.工业工程---动作原则发现问题
9.问题网络图
10.问题分析的原则、问题分析工具
11.工具愚巧化
12.问题分析的思维方式
第三部分 如何快速消除异常
1.生产现场中的21种浪费
2.4M1E法
3.勉强、不均与浪费
4.动作浪费案例分析
第四部分 运用管理工具减少问题发生
1.6S工具的动用与案例
2.如何正确处理CAR
3.如何正确处理MRB
4.PDCA方法新思维
5.PMP项目管理思路与现场管理技术
6.FMEA在现场问题分析与解决中的应用
第五部分 标准化与现场管理
1. 管理体系与管理工具熔合法
2. 人机料法环测在标准化中的应用
3. 8D与标准化思维
4. PMP标准化思维
5. FMEA在标准化体系中的应用
6. 问题解决:
启动现有标准体系
通过专案小组达成共识
紧急纠错
教育训练
启动预案
以点带面
成果验收
成果发表
PDCA
第六部分 某五金厂冲压车间IE小组成果发表案例-学员互动时间
1. 案例分析:
分组
提案分析
成果分析
成果发表
标准化成果巩固注意事项
成果验收点评
2.学员问题解答: