精益生产课程大纲

　　企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：

　　从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；

　　采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；

　　为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

　　我们的目标:让即将风行的管理思想和生产系统提前进入你的公司.

　　【学员对象】总经理、生产副总、生产管理人员、质量管理人员、物料计划人员、设备制造工程、IE等各部门中高阶主管,工程师等。

　　【课程内容】

　　1．精益起源与TPS介绍

　　2．精益的五项基本原则

　　价值流与价值流图

　　浪费

　　常见的7种浪费

　　识别客户增值与非增值（CVA & NVA）

　　看不见的浪费

　　利用价值流图来寻找20%的浪费

　　流动制造

　　拉动生产系统

　　持续改善(Kaizen)

　　3．实施精益的起点—价值流图分析VSM

　　目前状态价值流l

　　SIPOC图表

　　Top Down流程图

　　画过程流、材料流、信息流

　　数据收集与前置时间（LT）计算

　　现况价值流图示(模拟与实际应用)

　　数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序l

　　改善后的过程l – 未来状态价值流图示

　　什么使价值流精益

　　改善目标确定

　　没有浪费的精益过程

　　未来价值流图示(模拟与实际应用)

　　过程价值流改善工具的检讨(案例)l

　　4．精益工具的应用介绍

　　 5S及目视管理

　　5S及目视管理介绍

　　实施5S的意义、计划、方法和步骤

　　目视管理的应用

　　快速换模与缩短前置时间

　　前置工作与快速换模的价值分析

　　快速换模及缩短前置时间的工具与方法

　　TPM改善

　　理解OEE及计算方法

　　如何计划和实施TPM工作

　　 拉动系统和看板Kanban，

　　拉动式生产的支持系统介绍

　　拉动系统设计案例

　　KANBAN卡的使用方法

　　库存策略和解析批量

　　 标准化作业

　　为什么需要标准化作业

　　标准化作业实施方法

　　Poka-Yoke

　　Poka-Yoke概念

　　Poka-Yoke的过程和步骤

　　生产线设计

　　柔性制造单元

　　精益设备的选择

　　员工多技能

　　单件及小批量物流

　　5．精益生产评估和衡量

　　6．精益生产实例介绍

　　培训老师：贝思德国际管理高级精益顾问

　　培训时间：5天

　　培训价格：5000元/人

　　讲师介绍：文放怀Star wen

　　在精益六西格玛沙滩边捡到一枚小小贝壳，师从迈克.哈里，贝思德创始人。

　　国内精益六西格玛领域的开拓者，国内第一本六西格吗专著作者，是第一本书开始了国内六西格玛咨询工作，行万里路，读万卷书，桃李满园,春华秋实，硕果累累，企业通过贝（增加现金流）思（转变思想精益六西）德（高尚品德）管理咨询顾问实施精益生产六西格玛项目，企业收获更多贝（财务收益大增）思（科学思想）德（得到高境界），贝思德创富万家企业！

　　实践证明：通过贝思德咨询的企业，在企业现金流，科学决策思想，持续改善创新方面都产生了实质性的飞跃，选择贝（钱）思（思想）德（品德）是您的明智之举！

　　老子云:上德不德,是以有德;下德不失德,是以无德.故失道而后德.贝思德教你赢利的上德也!

　　子曰:德不孤,必有邻!　　

　　马教授:中国六西格玛教父,贝思德国际高级顾问.

　　何教授:中国人民大学教授,贝思德国际高级顾问.

　　文教授:中国六西格玛设计教父,贝思德国际高级顾问.

　　刘任翔先生David Liu

　　卓越精益六西格玛执行力专家

　　率先在中国提出中小型房地产企业发展路径图整体解决方案

　　率先以波动理论解释万科的捐款门事件

　　多家顶尖国际咨询机构黑带大师，18年工作经验，12年管理咨询经验

　　David Liu 91年毕业于名牌大学，曾在意大利、日本多年研究制造行业企业管理技术。

　　他是全球最领先流程管理机构—美国质量协会CAQ在最核心流程持续改进领域的专家，是美国ASQ注册黑带CBSSBB，他是美国质量协会会员，是杰出的流程专家资格-黑带考试考官。

　　他是中国官方质量最高机构-中国质量协会六西格玛工作委员会委员，是中国质量协会六西格玛黑带老师。

　　他是BEST黑带大师

　　他荣获中美黑带大师学院年度最佳黑带大师荣誉

　　David Liu 熟悉管理体系，拥有ISO9000/14000英国/美国注册资格。

　　David Liu作为专家，长期与多家国际国内顶尖流程六西格玛和精益咨询机构合作。

　　他的咨询客户包括近20多家国际500强企业：美国斯贝尔（烟台）\美德维实伟克康茂\林奈克斯南京\上海思沛\ 思佳讯通讯技术\拜耳材料\施尔豪马汽车系统(昆山)\日本三洋集团\瑞奇包装有限公司(美国独资)\ 威斯卡特工业有限公司\诺兰特移动通讯(北京)\通力电梯有限公司\法国圣戈班集团(青岛)\威旭(奔驰)电子(上海)等.

　　中国区客户包括: 青岛海尔\东软集团\台湾台达电子集团\浙江新杰克集团(缝纫机前三强)\广东最大国营企业粤海集团永顺泰麦芽集团及各分公司\联想惠州基地\新疆特变电工集团\中兴通讯\台湾富士康\万科物业\鲁能\万达\西南医院\重庆金易房产\香港湖南中瀚房地产\招商银行\玉柴股份集团\广州摩拉电子

　　咨询专长：

　　1、流程管理系列

　　冠军领导课程、绿带课程、制造业黑带DMAIC课程、服务业DMAIC课程、六西格玛设计课程、MBB系列课程（高级工具深入、软性管理技能、TTT）、LEAN 课程（制造业/服务业）、美国质量协会黑带注册培训课程。

　　 2、改进工具系列

　　DOE、假设检验、QFD、FMEA、MSA、ANVOA、离散数据分析技术、平衡积分卡、MINITAB、CRYSTAL BALL（全球最佳风险管理/蒙特马罗模拟）、高级方差分析、SPC中级/高级技术、LEAN深入技术、Igrafx工作流建模技术等

　　授课特点：被核心客户誉为中国最佳黑带大师！深入浅出、轻松幽默、条理清晰、有效互动、丰富的房地产客户案例、知识性强，让学员在轻松的氛围中真正学到有效实用的管理方法。　　

　　石维利 Platt Shi

　　贝思德管理咨询高级顾问，精益六西格玛卓越现场管理专家,贝思德国际管理咨询MBB。

　　华中理工大学机械系毕业，中山大学MBA，曾在全球第二大微型马达制造商香港德昌电机下属深圳工厂、以培养高执行力人才著称的香港隆辉集团、全球三大硬盘读写臂制造商之一美资万利合集团下属新万电子厂、欧洲著名企业菲利浦下属移动显示系统事业部、著名音箱OEM企业台湾乔阳电子下属深圳工厂、著名弹簧制造商日本发条株式会社下属东莞长安工场、全球著名窗帘及工具制造商美国Newell Rubbermaid集团下属深圳纽威制造厂等港台欧美日资机电类制造工厂从事工程技术管理工作十四年，历任规格工程师、制造工程师、高级工程师、工程部副理、制造工程部经理、技术部高级经理等职务，在精密电子零部件制造、LCD模组装配、音箱制造及五金工具制造等行业拥有丰富的制程突破性改善经验和卓越现场管理经验，在降低制程不良率、减少设备停机时间、降低生产辅料用量、工装夹具改进、降低维修保养成本、引入自动化提高生产效率等方面拥有十二年的成功经验，曾荣获菲利浦卓越奖银奖。

　　石维利先生擅长的辅导及咨询项目有卓越现场管理、VSM,TPM,制程突破性改善、持续改善系统建立、设备维护系统化及成本骤降、自动化导入及TPM等，擅长的培训项目有精锐工程师、持续改善方法及实践、工程技术人员沟通技巧及工厂实用英语及报告技巧等。

　　咨询辅导的企业有:阿尔斯通,庞巴迪,富士康,NOKIA,三星,西门子等200多家，英文口语流利,尤其适合对欧美企业的培训咨询工作。