【课程介绍】
精益生产实战演练课程
【制造业的现状】
在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产企业施加了巨大的压力，要求更短的更准确的交货期、更低的价格、更好的质量,并且能够应对常常发生的设计变更与订单变更。
为了求得生存与发展，制造工厂需要重新审视原有的生产模式，检讨其中存在的问题，提出全新的发展思路。精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践，把握21世纪市场特点，帮助制造工厂在新的环境下建立实现持续发展的生产方式。
【精益生产追求两大目标】
帮助制造工厂赚钱（增加销售额，降低库存，减少生产成本）
更好的服务客户（持续缩短交货期、更高的质量）
【精益生产解决如下具体问题】
准时交货率低
库存负担加重
生产计划变更频繁
生产不均衡，人员需求变动不定
难以应付紧急订单问题
各生产单位寻求局部优化，各自为战
生产系统充满浪费，边际效益日益明显
生产系统存在的问题很多，解决起来一时难以下手
停工待料
生产场地似乎不够用
… …
【课程对象】
生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等人员
【课程特点】
●结合中国企业的特点,实战模拟的精益生产系统培训,而不是照搬国外原版引进
●摒弃传统抽象培训，结合工厂现存问题进行实战练习，化模糊为清晰，轻松掌握精益生产的要领
●综合结合精益的各种工具，全面领会其联系和核心。在模拟演练中，将综合运用工业工程（IE）手法、全员生产维护（TPM）、快速切换（SMED）、目视管理、平衡生产、价值流图（VSM）、单元（CELL）生产、单件流（one piece flow）等各种工具
●资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验
【课程收益】
●系统学习精益生产的思想，了解精益生产精髓和精益生产理论
●了解从企业整体角度，如何发掘和寻找浪费
●掌握价值流分析的方法，学习如何描绘现状价值流
●了解广告牌、生产线平衡、SMED、TPM、IE等精益生产的实施工具
●了解精益生产推行的步骤及如何与六西格玛结合推行
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【课程提纲】
精益生产初阶班培训课程大纲 (32学时)
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NO |
培训课程 |
培训主题 |
培训时间(H) |
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1 |
精益生产基础 |
1、为什么要学习精益生产 |
4 |
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2、生产运作方式的发展过程及其特征 |
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3、什么是精益生产 |
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4、精益思想的五个原则 |
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5、精益生产会给我们带来什么好处 |
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6、精益生产的四大特点 |
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7、如何正确理解精益生产 |
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8、精益生产方式的比较与工具 |
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9、精益生产推行的顺序及着眼点 |
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2 |
认识浪费 |
1、什么是浪费 |
2 |
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2、工厂常见的七大浪费 |
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3、管理浪费 |
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4、从4M1E看浪费 |
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5、从TPM看浪费 |
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6、结合实际问题课堂练习 |
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3 |
IE七大手法 |
1、IE简介 |
8 |
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2、IE七大手法简介 |
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3、IE七大手法精解（动作、时间研究） |
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4、改善步骤 |
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5、生产线平衡法 |
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6、结合实际问题课堂练习 |
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4 |
价值流图 |
1、什么是价值流 |
2 |
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2、为什么要学习价值流 |
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3、价值流的基本结构 |
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4、价值流图表 |
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5、价值流图绘制方法与步骤 |
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6、结合实际问题课堂练习 |
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5 |
防错法 |
1、防错法介绍 |
2 |
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2、防错法原理 |
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3、防错技术与工具 |
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4、防错应用 |
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5、学员自带实际问题课堂练习 |
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6 |
JIT与一个流生产方式 |
1、JIT的发展及含义 |
8 |
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2、JIT的拉动式计划与控制 |
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3、JIT的广告牌管理系统 |
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4、一个流生产方式介绍 |
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5、生产线布置要点 |
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6、物流原则 |
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7、一个流生产推行的条件 |
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8、一个流推行步骤 |
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9、讨论与练习 |
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7 |
TPM （全员生产维护） |
注意：以前已有培训并在推进中的本次可不考虑 |
2 |
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8 |
SMED （快速切换） |
2 |
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9 |
目视管理与5S现场管理 |
2 |
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精益生产进阶班培训课程大纲（21学时）
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NO |
培训课程 |
培训主题 |
培训时间(H) |
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1 |
精益生产管理 |
1、精益生产的组织架构及人员职责 |
3 |
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2、精益生产的实施策略与制度建设 |
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3、变革管理与精益生产 |
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4、精益生产成功实施的要素 |
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5、精益生产推行中的领导角色 |
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6、精益生产推进中各部门的职责 |
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7、建立精益生产文化 |
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8、精益生产推行评价 |
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9、改善项目与人员选择 |
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10、项目推进质量与进度管理 |
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2 |
FMEA（潜在缺陷模式与失效分析） |
1、FMEA选用及其与其它工具的关系 |
3 |
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2、熟悉FMEA的原理和技术 |
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3、FMEA实践与应用 |
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3 |
测量系统分析(GageR＆R) |
1、基本统计概念； |
3 |
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2、测量系统及其性质； |
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3、测量误差； |
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4、测量系统分析步骤； |
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5、连续资料测量系统分析； |
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6、离散资料测量系统分析 |
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4 |
解决问题工具 |
1、因果图与因果矩阵 |
6 |
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2、柏拉图 |
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3、流程分析 |
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4、过程能力分析 |
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5、5Why分析与应用 |
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5 |
六西格玛初步 |
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2 |
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6 |
团队建设 |
2 |
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7 |
沟通管理 |
2 |