第一天生产效能改进
一、管理人员角色与成本意识
1 、生产管理人员的角色
2 、生产主管在执行中的角色和作用
3 、“地下工厂” Vs“八零工厂”
二、现场管理人员效率化必备的意识
1 、现代生产管理发展趋势
2 、多品种少批量的客户要求的挑战
3 、生产活动的目的意义
4 、生产效率与企业竞争力
5 、效率改善的意识与原则
6 、生产中哪些活动是增值
7 、如何消除七大浪费
8 、问题意识 9、经济原则
10 、 3S 11、 ECRS
三、 如何消除动作浪费——动作分析与作业改善
1 、动作分析的要领
2 、 12种动作浪费
3 、动作经济原则之应用
4 、 PTS法简介
5 、人机作业分析
6 、一人多机与多人多机作业分析
7 、人机组也组合干扰研究
8 、实例介绍、研讨与演练
四、生产线平衡设计
1 、工作分解和工作分配
2 、优先图
3 、生产线速度和节拍
4 、工作站数量
5 、效率估算
6 、分派作业和试平衡
五、防错
1 、什么是 POKA？ POKA的危害
2 、 POKA-YOKE的起源和发展
3 、 POKA-YOKE的十大原则
4 、 POKA-YOKE装置实例分析
第二天制造成本控制
六、管理人员必备的成本意识
七、现场成本控制的前提－损失分析
1 、损失分析的内容
2 、标准成本 Vs理想成本
3 、损失分析的过程
4 、损失分析的工具
5 、案例： XXX公司的损失分析
八、基于活动的成本管理－作业成本法（ ABC）
1 、作业成本法管理产生的背景
2 、作业成本法 Vs传统成本管理
3 、传统成本的不足与局限
4 、成本动因
5 、案例： ABC成本分析
九、如何通过消除浪费降低成本
1 、如何消除时间上的浪费
2 、时间管理对成本的影响
3 、降低成本为何要先从有效的时间管理做起？
4 、如何削除人员浪费及发掘潜在的过剩人员
5 、无益工作的剔除
6 、扩大职责范围与充分授权
7 、如何消除管理中的浪费
8 、管理中其他浪费的消除方法
9 、案例分析：沟通不良在工作中造成的成本
10 、如何消除物料搬运中的浪费
十、生产成本控制的工具与方法
1 、降低成本的原则 2、成本控制管理方法
3 、工程型成本控制 4、系统型成本控制
5 、成本控制与降低的工具 6、 Kaizen改善
7 、 PDCA管理循环到 8、 Pokayoke防呆
十一、工厂成本控制体系建立与管理
1 、工厂成本管理的工作流程
2 、建立成本控制小组
3 、了解现状，建立基础数据
4 、成本控制的指标体系
5 、成本控制体系的维护
第二天制造成本控制
六、管理人员必备的成本意识
七、现场成本控制的前提－损失分析
1 、损失分析的内容
2 、标准成本 Vs理想成本
3 、损失分析的过程
4 、损失分析的工具
5 、案例： XXX公司的损失分析
八、基于活动的成本管理－作业成本法（ ABC）
1 、作业成本法管理产生的背景
2 、作业成本法 Vs传统成本管理
3 、传统成本的不足与局限
4 、成本动因
5 、案例： ABC成本分析
九、如何通过消除浪费降低成本
1 、如何消除时间上的浪费
2 、时间管理对成本的影响
3 、降低成本为何要先从有效的时间管理做起？
4 、如何削除人员浪费及发掘潜在的过剩人员
5 、无益工作的剔除
6 、扩大职责范围与充分授权
7 、如何消除管理中的浪费
8 、管理中其他浪费的消除方法
9 、案例分析：沟通不良在工作中造成的成本
10 、如何消除物料搬运中的浪费
十、生产成本控制的工具与方法
1 、降低成本的原则 2、成本控制管理方法
3 、工程型成本控制 4、系统型成本控制
5 、成本控制与降低的工具 6、 Kaizen改善
7 、 PDCA管理循环到 8、 Pokayoke防呆
十一、工厂成本控制体系建立与管理
1 、工厂成本管理的工作流程
2 、建立成本控制小组