本讲是机电评估基础的第六讲，讲述教材第三章金属切削机床的内容。本讲的内容主要包括特种加工机床和组合机床及其自动线的结构、性能和特点。
　　历年考题：
　　99. 19.组合机床的通用部件品种代号“cj”代表(   b )。
　　a.立柱底座
　　b.支架
　　c.动力箱
　　d.机械滑台
　　99.60.组合机床通用部件,   目前已制订了国家标准,如(   abc   )。
　　a.机械滑台
　　b.侧底座
　　c.立柱
　　d.多轴主轴箱
　　e.夹具
　　2000.24.组合机床自动线适用于加工(d)工件。
　　a.较简单
　　b.特殊结构
　　c.复杂
　　d.箱体类
　　2001.54.与通用机床相比,组合机床的特点有( ab   )。
　　a.自动化程度高
　　b.设计制造周期短
　　c.能够加工复杂曲面
　　d.加工对象灵活可变
　　2002.57.以下所列电火花加工的特点中,表述正确的有(cdb )
　　a.可以加工任何硬、脆、韧、软、高熔点的非金属材料
　　b.加工时无切削刀,有利于小孔、薄壁、窄槽及具有复杂截面零件的加工
　　c.加工中几乎不受热的影响,因此可以减少热影响层,高加工后的工件质量
　　d.由于脉冲参数可调节,因此同一台机床可进行粗、半精加工
　　e.打孔速度极高,易于实现自动化生产和流水作业
　　该讲内容主要从选择题的角度来出题，所以大家主要掌握
　　1、它们的组成、特点及优缺点
　　2、主运动、进给运动
　　先就就2003年教材内具体变化情况给大家说一下，同2002年教材相比，该2003年教材该章的内容变化不大，主要变化如下：
　　2003年教材的从p170（二、组合机床的组成）到p172的（三、组合机床自动线）上面一段均为今年新增的内容。
　　(一)、特种加工机床（熟悉原理、组成及加工特点）
　　特种加工机床是利用电能、电化学能、光能及声能等进行加工的机床。主要用于加工难切削材料及精密细小和复杂形状的零件。应用较广的有电火花加工、激光加工、超声波加工。
　　1、电火花加工概念及原理
　　电火花加工是直接利用电能对零件进行加工的一种方法。
　　加工原理：当工具电极与工件电极在绝缘体中靠近达到一定距离时，形成脉冲放电，在放电通道中瞬时产生大量热量，使工件局部金属熔化甚至气化，并在放电爆炸力的作用下，把熔化的金属抛出，达到蚀除金属的目的。
　　电火花加工设备应由以下部分组成：
　　①、脉冲电源。它是放电蚀除的功能装置。
　　②、间隙自动调节器：它自动调节极间距离，使工具电极的进给速度与电蚀速度相适应③、机床本体：实现工件和工具电极的装夹、固定及调整其相对位置精度等的机械系统④、工作液及其循环过滤系统：为火花放电、除去悬浮的金属微粒和冷却表面等提供绝缘液体介质。火花放电必须在绝缘液体介质中进行。： [NextPage]

　　常见的电火花加工机床：成形加工、穿孔加工、电火花切割加工、电火花磨削以及电火花雕刻花纹等
　　（1）电火花成形加工机床：主要由脉冲电源箱、工作液箱和机床本体组成。其中机床本体由主轴头、工作台、床身和立柱组成。主轴头是电火花成型加工机床的关键部件，它与间隙自动调节装置组成一体。主轴头的性能直接影响电火花成型加工的加工精度和表面质量。结构图参见教材的p161的图3-37。
　　（2）电火花切割加工机床：它是利用一根运动的金属丝作为工具电极，在工具电极和工件电极之间通以脉冲电流，使之产生电腐蚀，工件被切割成所需要的形状。
　　组成：机床本体、数空装置、脉冲电源和工作液循环系统 。结构图参见教材的p162的图3-38。
　　电火花加工特点：
　　a、可以加工任何硬、脆、韧、软、高熔点等导电材料，在一定条件下还可以加工半导体材料和非导电材料；
　　b、加工时“无切削力”有利于小孔、薄壁、窄槽及具有复杂截面零件的加工；
　　c、加工中几乎不受热的影响，可以提高加工后的工件质量；
　　d、由于脉冲参数可调，因此同一台机床可进行粗、半粗、精加工；
　　e、直接使用电能加工，便于实现自动化。
　　2、超声波加工
　　（1）超声波加工原理：它是利用工具作超声频振动，冲击磨料进行撞击和抛磨工件而实现加工的。
　　（2）超声波加工机床的组成：超声波加工机床主要包括超声电源(超声发生器)、超声振动系统及加工机床本体三部分。结构图参见教材的p165的图3-40。
　　（3）超声波加工特点：
　　a、适用于加工各种不导电的硬脆材料；如玻璃、陶瓷、金刚石等
　　b、由于在加工过程中工具通常不需要旋转，因此易于加工出各种复杂形状的型孔、型腔、成型表面等；
　　c、加工过程受力很小，适于加工薄壁、薄片等不能承受较大机械应力的零件。
　　3激光加工
　　（1）加工原理：通过激光器等一系列装置，把激光聚集成一个极小的能量密度大、温度高的光斑而聚于工件上，使其瞬时急剧熔化和汽化，并产生冲击波，使熔化物爆炸式地喷射去除，从而进行加工。主要用于打孔和切割。
　　（2）激光加工装置：主要由激光器、电源、光学系统和机械系统四部分组成。
　　激光器主要将电能变成光能，产生所需要的激光束。
　　电源为激光器提供所需要的能量。
　　光学系统主要作用是把激光引向聚焦物镜，调整焦点位置，使激光聚焦在加工工件上。
　　机械系统包括床身、工作台、机电控制系统、冷却系统等。
　　（3）激光加工特点：
　　a、不受材料性能限制，几乎所有金属材料和非金属材料都能加工。

　　b、加工时不需用刀具，属于非接触加工，无机械加工变形
　　c、打孔速度极高，易于实现自动化生产和流水作业
　　d、可通过透明介质(如玻璃、真空)进行加工。
　　(二)组合机床及其自动线
　　组合机床的产生：因需要高效、自动化程度高、结构简单而产生专用机床；而且有通用机床能更新、调整适应新工件的特点。
　　组合机床组成特点：用大量通用部件和少量专用部件组成。
　　加工范围：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削、滚压等工序加工。
　　1、组合机床特点
　　组合机床通常采用多刀、多面、多工位同时对工件进行加工的方法。
　　加工时，装在机床主轴上的刀具做旋转主运动，工件做进给运动，或者刀具做旋转主运动又做进给运动，以完成工作循环。
　　组成部件：参见教材p169图3-42
　　通用部件：动力滑台、中间底座、侧底座、立柱底座、立柱、动力箱
　　专用部件：夹具、主轴箱及刀具